施工事例：［案件名を入力］
この記事では、［現場の種類（例：工場のコンクリート床）］の施工手順を、写真とともに分かりやすく解説します。
現場データ
| 所在地 | ［都道府県・市区町村］ |
|---|---|
| 用途 | ［倉庫／工場／店舗 など］ |
| 床下地 | ［コンクリート／アスファルト など］ |
| 面積 | ［例：200㎡］ |
| 施工日 | |
| 施工時間 | ［例：1日］ |
| 主な使用製品 | ［製品名A］［製品名B］ |
ビフォー・アフター
課題
［例：粉塵の発生・油染み・ひび割れが目立ち、安全性と清掃性が低下していた］
解決のポイント
- ［例：下地補修 → 目止め → トップコートの順で層構成を最適化］
- ［例：短工期で養生時間を短縮する配合を採用］
- ［例：フォークリフト走行に耐える耐摩耗性を確保］
使用製品・道具
- 製品：［製品名A］（リンク任意：/products/slug）
- 製品：［製品名B］
- 道具：ローラー／コテ／掃除機／攪拌機 など
※ 実際の使用量や希釈率は製品の仕様に従ってください。
施工手順
-
手順1：下地清掃・油分除去
粉塵・油分・汚れを除去し、付着性を高めます。 ［詳細説明：掃除機や脱脂剤を用いて下地をクリーニング。乾燥を確認。］
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手順2：クラック補修・不陸調整
クラックには充填材、不陸は樹脂モルタル等で補修。 ［詳細説明：Vカット・清掃後に補修材を充填し、硬化後に研磨で平滑化。］
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手順3：プライマー塗布
密着向上のため規定量を均一に塗布。 ［詳細説明：気温・湿度に応じた可使時間を厳守。所要量の目安を確認。］
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手順4：主材（中塗り）
膜厚を確保して耐久性・平滑性を確立。 ［詳細説明：攪拌後、ローラーやコテでムラなく施工。硬化後に点検。］
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手順5：トップコート（上塗り）
耐摩耗・防塵・美観を付与し、仕上げます。 ［詳細説明：規定の希釈・塗布量を守り、所定の養生時間を確保。］
施工後のチェック
- 膜厚・色ムラ・ピンホールの有無を確認
- 歩行・車両進入の可否（養生時間）を明記
- 清掃方法・メンテナンスの案内
安全上の注意
- 換気の確保、保護具（手袋・保護眼鏡・マスク等）の着用
- 可使時間・硬化時間の遵守、火気厳禁の表示
- 製品の安全データシート（SDS）を事前確認
まとめ
［今回の施工で改善された点・仕上がり・お客様の声などを簡潔に記載］